数据采集平台主要支持将工厂中的智能设备、DCS/PLC控制系统等数据进行实时采集。工厂信息全集成主要负责采集工厂的人员、设备、装置、物料和产品等信息数据，打破工厂中DCS、WMS、ERP等业务系统的数据孤岛现象，实现工厂的生产数据、管理数据和运营数据有效融合。采集器软件支持与平台之间身份鉴权、数据传输加密、双通道冗余上送、断点续传等功能，从而确保数据采集过程中的安全性与完整性。采集器软件支持数据采集驱动框架以及OPCUA、OPCDA、OPCA&E、ModbusTCP、ModbusRTU、IEC101/103/104/61850、HJ212、BACnet等通用协议驱动，满足各类数采场景。1、智能设备数据采集，支持国内外主流品牌、协议的智能电表、水表、仪器、成套装备的实时工况数据采集。2、控制系统实时数据采集，支持国内外主流厂家的DCS、PLC、SIS等系统的生产过程工艺、设备运行、系统数据的实时采集，包括流量、流速、温度、压力、电流、电压等。3、控制系统报警数据采集，支持中控等厂家DCS系统的过程报警数据采集。

全流程智能制造信息管理系统软件，平台的功能涵盖了从项目、设计、材料、制造、安装、检测及维护系统等金属结构系统全方位的管理，建立了全数据链打通原则，系统从金属结构的设计软件到生产设备过程的数据贯通，从材料管理到安装过程的数据共享，实现了人、机、料、法、环全方位统筹管理，对生产过程中的每一个环节进行精细化的管理，实现了金属结构项目提质增效、节约成本、缩短工期的目标。项目管理，实现了从项目信息、人员参与、进度情况、质量管理情况、安全管理情况等方面进行管理。项目经理可以随时获取到项目在生产、安装等方面的相关进度情况。设计管理，根据客户定制化需求设计相关产品，并利用建3D等模型生成定制化产品模型，同时自动生成所需物料清单，并对人员、设备、材料等资源进行分配，后续物料下单订购、人力和设备等资源配置、加工环节会自动生成工作流程。材料管理，根据项目所关联的材料进行管理，对项目和材料的关系查询、库存材料查询、采购情况查询、库存移动情况查询，实现物料的踪迹实时可查，为后续的物料追溯提供数据痕迹。设备管理，以物联网为手段，实现生产设备的互联互通，收集设备运转参数，分析运转效率，实时分析设备状态，确保安全运转。实现设备与BIM直连，实时管理指令传输，加工进度收集，远程控制设备运转参数，确保设备运转过程中工艺参数满足标准要求，充分利用大数据手段，分析设备运转参数、能源消耗、人工配比，与构件和工序形成匹配关系，为智能制造提供资源配置依据，使资源配置最优，结合BIM将材料、工艺参数、设备、人员、进度、质量等信息，反馈至系统的轻量化模型，形成每个构件的唯一ID，配置生产节拍、工艺参数、资源配置、制造能力、形成生产仿真，实现自动排产。设备过程控制中心根据前端管理中心下达的任务清单，按照产品相关性能指标要求进行加工生产、生产监控、数据收集等工作。制造管理，根据前端设计中心产生的产品订单和工作流程，将生产自动分配到计划管理、作业管理、人员管理、设备管理、过程管理、质量管理、物料管理和能源管理模块。同时，各个子板块项下完成相关任务的分配、数据的采集、工作的监控等功能安装管理，根据项目安排，对现场的金属结构产品在现场的安装情况进行管理，包括了安装进度管理、安装机械设备、安装方案、安装人员及物料的管理。在项目安装过程中，对安装的质量、安全进行监控巡检管理等。

该产品基于信息安全态势感知平台[2022SR0799276]研发，通过对数字资产梳理、信息安全漏洞扫描、网络架构安全分析、互联网暴露面检测、终端安全隐患诊断等安全技术手段，进行工控系统安全诊断检测和管理，帮助管理人员高效配置各安全系统策略、处理安全问题，掌握全局风险。依据国家相关标准和规范，发现对象存在的web应用漏洞、主机操作系统漏洞、数据库漏洞、逻辑缺陷、弱口令、信息泄露等脆弱性问题。对应用环境模拟渗透，进行深入的手工测试和分析，包括逻辑缺陷、上传绕过、输入输出校验绕过、数据篡改、功能绕过、异常错误等。梳理数据流向，评估诊断采集、传输、存储、处理、交换及销毁的数据全生命周期风险，明确数据资产的脆弱性及面临的威胁，抵御攻击威胁，降低数据安全风险。核心技术：一种基于隐私保护的信任评估系统及其构建方法[ZL201310469909.7]，一种抗攻击的信息安全漏洞分析方法、系统、终端及介质[ZL202310853988.5]，一种基于大数据的信息处理方法、装置、设备和存储介质[ZL202311074953.8]，一种信息安全评估检测方法、系统、装置及介质[ZL202310651171.X]，一种信息安全评估方法、系统、电子设备及存储介质[ZL202310504403.9]、一种用于大数据一体机的移动设备[ZL201821778016.5]等。《终端安全诊断检测技术方案》获评2023年山东省工信厅大数据“三优二重”项目优秀方案。《基于隐私保护的信息安全评估系统》获得青岛西海岸新区2022年科技计划专项通过形式审查(结果尚未公布)。

基于隐私保护的信任评估系统及其构建方法，工控机数据安全鉴别方法及系统，隐私数据的安全融合方法及系统，一种芯片保护装置，一种隐私安全隐患检测装置，一种上网行为数据安全防护装置，一种上网行为数据安全防护装置，一种工控机数据安全隐私保护装置等自主知识产权专利技术进行研发。工业互联网及智能制造过程中，工控机及物联网智能终端数据传输接入互联网，管理过程中数据导入导出相关运维维护等场景，客户有持续的改善网络安全，全局掌控网络安全态势，进行全面纵深的安全防护，降低关键资产遭受威胁攻击的风险的内在需求。该方案实现IT、OT以及IT与OT融合网络环境的一站式的安全管理、策略配置、网络监测和日志分析。支持统一管理工业防火墙、工业审计、工业卫士等工控安全全系产品，同时还能够纳管下一代防火墙、入侵防御系统和入侵检测系统等传统网络安全产品，支持从整体视角对安全事件进行综合分析，高效的掌握网络环境中的整体安全态势。核心技术：一种基于隐私保护的信任评估系统及其构建方法、一种芯片保护装置、公司研发了智能制造信息安全系统、产业安全监测系统、智能制造惠企赋能系统、智能制造数据中心系统、工控网络渗透测试系统、产业互联网大数据系统、工业投资项目管理系统等软硬件产品及解决方案等，智能制造公共服务平台获评青岛市智慧城市百佳典型案例、智能制造隐私保护系统获评山东省工信厅大数据“三优两重”产品、工控数据安全解决方案获评山东省工信厅大数据“三优两重”方案。

 在线采集3D点云数据系统，是通过3D线激光传感器采用非接触激光三角法原理，用线激光作为发射光源，CMOS阵列芯片接收激光信号，在线高精度测量物体表面轮廓的数据，并通过FPGA图像处理软件，校准软件以及传感器设置软件，输出SDK点云数据完整的3D数据采集系统。 在线采集3D点云数据系统主要包括如下软件：1、融合软件：通过多个3D点云数据融合，实现360度无死角数据采集，这对于复杂工业现场尤为重要。2、FPGA图像处理软件：旨在高精度在线提取高度数据分量。3、校准软件：将物理实际值与相机像素对应起来，形成校准表。4、传感器设置软件：就是传感器客户端软件，完成传感器基本参数设置，在应用初始阶段就能评估可行性。5、输出SDK点云数据：便于客户二次开发和实时对数据的分析。 该系统产品现在已经系列化，完成研发和样品阶段，小批量阶段已经通过工业现场证明，其中一款产品已经被深圳华为公司采购和认可。主要技术精度指标与世界主流产品在同等水平上，高度方向上在10um级水平，宽度方向上2048点，千兆以太网输出，完全可以替代进口产品。在线采集3D点云数据系统应用领域广泛，机器人领域作为3D“眼睛”完成分拣、测量等任务，在智能制造领域3C电子、锂电池、焊接、三坐标测量、轮胎制造和汽车制造等在线检测领域广泛使用，基本涵盖工业制造市场，属于机器视觉高端产品。

    数据分析决策平台是能够将采集企业各个系统中企业需要的数据，并经过验证、清洗并转化为所需格式后，通过提前预置的数据分析模型，对数据进行分析算法处理后进行可视化呈现的数据分析系统。        通过数据分析决策平台对数据进行集中，为管理分析、挖掘预测类等系统提供一致的数据基础，改变现有系统数据来源多，数据处理复杂的现状，实现应用系统建设模式的转变，提升相关IT系统的建设和运行效率。        公司高层领导可基于数据分析决策平台实时查看公司当前销售、财务供应链、生产等信息，每日报表进行移动端定时推送，实时洞察企业经营情况             

利用条码技术、移动计算技术对生产、物流的信息进行采集跟踪分析而搭建的管理平台。系统平台包含供应商条码协同、物料采购入库、生产计划下达执行、生产领料、生产过程管理、产成品入库、基础数据、用户管理、计件工资等多个功能模块。适用于电子、机械等离散制造企业，涵盖过程数据采集、报工管理、追溯管理、计件工资管理、仓库管理、条码管理、看板管理以及与ERP数据集成等功能，具有良好的拓展性，致力于帮助企业消除信息孤岛，实现透明、标准。能很好解决企业决策层和生产车间过程控制之间的信息不通畅，满足企业现实所需，很好的改善企业的管理机制和能力，为企业节约金钱和提高企业的市场竞争力。实现对生产现场异常情况的实时处理，从而缩短生产周期;通过建立一个完整的关键设备监控与管理系统，可最大程度的提高设备利用率。

HiaPlantSCADA系统支持百万级大数据存储及分级控制，支持跨地域部署，能够实现多个分散现场的集中管控，最大限度减少现场值守及运维人员数量，降低企业运营成本。

实时监测：系统能够实时监测润滑油的温度、压力、流量和润滑状态。自动润滑：根据设备的实际运行情况，自动调整润滑油的供应量和时间间隔。润滑油质量分析：分析润滑油的污染程度和化学性质变化，及时提醒更换或过滤润滑油。故障预测和诊断：通过分析润滑系统的数据，预测设备潜在的故障并进行诊断。远程监控和控制：允许用户通过互联网远程监控和调整润滑系统。数据记录与分析：长期记录润滑数据，用于分析设备的使用情况和性能趋势。

设备管理系统通过建立线上设备与信息系统的安全稳定连接，全方位管理产线生产进度、质量、设备和人员等各环节。对线上设备数据进行实时监控，实现设备数据集成管理，解决生产计划全过程管理、设备监控、产品质量追溯等问题。基于B/S架构，是离散制造业自动化加工单元的控制平台，通过Modbus-TCP协议建立通信连接，实时采集现场设备的工作状态。帮助企业实现对加工工艺和自动化设备的集中控制管理，具备人员管理、设备监控、程序管理、智能控制、工单管理等功能，形成整体质量高、功能先进、性能优异的示范性自动化生产系统。

 企业展厅可以展示企业的产品、服务、文化等，通过文字、图片、视频、音频、3D模型等多种形式呈现，给观众带来沉浸式的参观体验。可以收集并分析观众的行为数据，如参观路径、停留时间、点击率等，从而优化展厅布局和内容设置，提升展示效果。

智能泵的状态可实时监测，包括运行状态、运行温度、出口压力、介质流量、电流电压及转速等。所有的运行状态可实时在平台呈现，及时发现设备问题，通过平台进行处理，从而为设备的故障诊断和预防维护提供重要的数据支持，降低维护成本并延长设备使用寿命。